Categoría: Logística

Organizar un almacén es una de las tareas más meticulosas que se pueden llevar a cabo. En la cual cual participan por norma general muchos empleados y por lo tanto es necesario fijar una serie de sistemas y procesos para conseguir llevarlos a cabo de manera eficiente.

En la actualidad las empresas sin importar el tamaño, no pueden descuidar los almacenes y su gestión si se desea continuar con el negocio. Sobre todo con las tensiones que surgen las nuevas tendencias y modelos de negocio como el ecommerce.

Por lo que, podemos decir que, gestionar de manera correcta los almacenes es la base de toda empresa de distribución con éxito.

Por eso, en este artículo desde Alaymar queremos que conozcas algunos consejos para que un centro de logística funcione correctamente.

 

Un almacén gestionado de forma efectiva puede marcar la diferencia en la productividad dentro de su negocio.

 

Consejos para organizar un almacén logístico

Organiza los espacios de tu almacén

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Uno de los principales elementos clave a tener en cuenta a la hora de organizar un almacén, es el diseño del mismo. Ya que, si existe una buena organización de los espacios, no conseguiremos la rentabilidad desea en el almacén. Una vez hayas gestionado y planeado el espacio efectivamente, podrás crear las rutas más eficientes para los trabajadores y las mercancías.

 

Escoge un sistema de almacenaje adecuado

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Lo mejor es elegir un sistema de almacenaje que sea lo más eficiente posible y que  se ajuste al tipo de mercancías que almacenamos y además ten en cuenta que puedes elegir uno u otro según la distribución de los espacios.  Existen distintos sistemas como: ordenado, hueco libre, o según flujos de entrada y salida.

 

Planificación necesidades demanda

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Para conseguir una correcta y eficiente gestión de un almacén es necesario mirar más allás del corto plazo ya que muchas empresas tienen demandas estacionales. De tal forma que debes de planificar con antelación dentro de lo posible las necesidades de las instalaciones. Es decir, un cálculo de las necesidades aprovisionamiento actuales y futuras.

 

Automatización y tecnología

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La tecnología está en constante avance y evolución, por eso es posible conseguir automatizar algunos de los procesos que son más costoso en el día a día. A continuación puedes descubrir algunas de las tendencias relacionadas con la tecnología para el sector de la logística:

Tendencias en logística y distribución 2020

 

Establece normas de seguridad y procedimientos

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Es sumamente importante establecer normas de seguridad. De tal forma que, un almacén más seguro es un almacén más eficiente. A continuación te dejamos un post muy interesante sobre las normas de seguridad en el almacén:

Las principales normas de seguridad en un almacén

 

A pesar de la importancia que tiene, en muchas ocasiones siguen existiendo muchas dudas con respecto a las medidas y normas que se deben de llevar a cabo en los sistemas de almacenamiento a la hora de minimizar el  riesgo de accidentes del personal. 

Las seguridad y prevención de riesgos en los almacenes es uno de los aspectos fundamentales y más importantes a tener en cuenta en el plan de prevención de todas aquellas empresas del sector de la logística.

El objetivo es que las mercancías estén siempre accesibles y evitar los posibles daños que se puedan causar tanto al personal, a las instalaciones y el material almacenado.

Por eso, desde Alaymar queremos que conozcas las principales normas de seguridad en un almacén y las medidas que se deben de cumplir obligatoriamente como empresa de logística:

 

Proteger las mercancías, el personal y garantizar un perfecto funcionamiento del almacén son las prioridades para cualquier responsable de logística.

 

Normas de seguridad en un almacén comercial

Iluminación y ventilación

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Una de las cuestiones fundamentales e imprescindibles es contar con una buena iluminación y ventilación del almacén. En caso de que la luz natural no sea suficiente, se debe instalar distintos puntos de luz que iluminen todas las áreas del mismo.

 

Entradas y salidas

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Otro de los aspectos principales de la seguridad en los almacenes son las entradas y salidas. Todas estas deben estar perfectamente visibles, accesibles y libres para poder moverse por el mismo. Incluida las zonas de emergencia.

 

Elementos seguridad

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Es necesario contar con los elementos de protección y seguridad necesarios como: extintores, sistemas detección de incendios, alarmas, extintores… Estos deben estar también bien señalizados e indicados, además, deben de estar perfectamente accesibles.

 

Pasillos

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Los pasillos tienen que tener la suficiente distancia en cuanto al ancho. De tal forma que se pueda maniobrar ya sea con o sin maquinaria sin problema.

 

Maquinaria

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Cuando se emplea maquinaria en el almacén se debe de tener precaución, respetar la velocidad y las distancias de seguridad. 

 

Cargas de peso

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En caso de cargar las mercancías, se debe de tener en cuenta que los pesos están perfectamente distribuidos. Ya que, en casos de accidentes se pueden provocar daños para los operarios, la mercancía y el almacén.

El comercio electrónico y su auge ha provocado que el sector de la logística y el transporte haya modificado las prácticas para poder hacer frente a tal  crecimiento de la demanda. De tal forma que, provoca que se deba optimizar y automatizar al máximo posible todos los procesos de la cadena logística.

Por eso, surgen distintas técnicas que permiten facilitar la preparación y los envíos. El Bath Picking es un ejemplo de ellas, se basa en modificar los procesos para disminuir los desplazamientos necesarios en la preparación de los pedidos.

 

Mediante esta técnica, se evitan retrasos en las cadenas de producción de los negocios.

 

¿Qué es el Bath Picking?

Cuando hablamos de Bath Picking hacemos referencia a un sistema que permite preparar la mayor cantidad de pedidos posible al mismo tiempo siendo separados por lotes. Se trata de agrupar distintos pedidos en una misma tada de preparación y después clasificados en paquetes según el destino del mismo.

De tal forma que, con este método, se consigue preparar masivamente pedidos de forma eficaz. Éstos se sirven sin errores y de manera rápida gracias a la automatización.

 

¿Qué ventajas tiene el Bath Picking?

Reducción y mejora de los tiempos

La ventaja principal de la técnica del Batch Picking es reducir los tiempos en la preparación de los pedidos. Además, de los tiempos que tardan los operarios en los recorridos por el almacén.

 

Mejor acceso para los operarios

En este caso, se trata de que mejoran los accesos a las mercancías de tal forma que no será necesario tomar malas posturas. Por lo que, no es necesario mover o levantar pedidos.

En este aspecto es fundamental la distribución de los espacios en el almacén, tratando de que los operarios accedan a las mercancías de forma rápida y fácil.

 

Aumentos de la productividad

Con este sistema implantado, se consigue mejorar la productividad de la compañía. DE tal forma que se consigue preparar mucho más pedidos que con otros métodos más convencionales. Además, al operario aprovechar mejor el tiempo, se traduce como un menor coste logístico.

 

 

 

¿Conoces las Tendencias en logística y distribución 2020? La logística es uno de los puntos principales de muchas empresas. De tal forma, que son muchos los esfuerzos depositados para tratar de asegurar la correcta recepción de los productos por parte de los consumidores de la manera más efectiva y optimizando todos los proceso de la cadena de suministro.

Pero, hay un factor que tiene que ir de la mano con la logística y es: el desarrollo tecnológico. Por eso, para este año 2020 la tecnología será uno de los pilares en los procesos de logística.

Por eso, desde Alaymar queremos que conozcas las distintas tendencias que surgen en la industria del transporte y la logística:

 

El 2020 se presentó como el año clave en el desarrollo logístico. De tal forma que la Transformación Digital es el punto a partir del cual se enfocarán las estrategias empresariales para los próximos años.

 

Tendencias en Logística y Distribución 2020

Inteligencia artificial

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La Inteligencia Artificial o IA es posible que la hayas escuchado más a menudo. Y esque, esta tendencia ya se ha llegado a implementar en otras actividades económicas. Con la Inteligencia Artificial en la logística conseguiremos optimizar procesos, mejorando los tiempo en la cadena de distribución y llevando a cabo una mejor programación de rutas para reducir errores.

 

Big Data

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El Big Data es una tendencia que perdurará durante años. Y es que se trata de una herramienta que si se utiliza de manera debida tiene gran potencial para cualquier empresa.

La analítica de datos para mejorar la operativa del día a día irá en aumento.  Si la empresa de transporte cuenta con una buena base de datos y un buen ERP o software de gestión, se conseguirá una mayor capacidad organizativa.

Internet de las Cosas (IoT) y el 5G

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En este caso se trata de dos tecnologías que no se han llegado ha desarrollar del todo. Pero, durante el 2020 se conseguirá una implantación del 5G y el IoT para el sector industrial. 

El Internet de las Cosas es una tecnología que permite la conexión entre todos los elementos que intervienen a lo largo de los procesos en la cadena de suministro. Con esta tecnología conseguiremos reducir los costes operativos y aumenta la eficiencia y productividad en los almacenes y cadena de suministro.

 

Omnicanalidad

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La omnicanalidad es un factor que está dejando huella y marcando la distribución, posicionándose como una de las tendencias en logísticas más importantes en el 2020. 

Mediante esta forma de negocio, se permitirá que el usuario pueda utilizar todos los canales que existen para comprar donde, cuando y como quiera.

De tal forma que, la omnicanalidad potencia el trabajo de los operadores logísticos.

 

Es  una necesidad ineludible adoptar un modelo omnicanal para sobrevivir en el contexto actual. 

 

Blockchain

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El Blockchain o cadena de bloques es como una base de datos muy grande que interconecta los mismos y sus nodos dan lugar a una estructura de datos gigante.

Esta tendencia trata de cambiar el modelo de trabajo de la industria logística hacia un nuevo modelo de colaboración descentralizado.

Gracias a la combinación entre el IoT y el blockchain, se evita la manipulación de información acerca de las mercancías y pedidos en los distintos puntos de la cadena de suministro. 

 

La sostenibilidad y el green logistic.

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Una de las tendencias en logística para este 2020 que más está dando que hablar es la preocupación por ser sostenibles con el medio ambiente. Los consumidores actuales buscan productos que se hayan elaborado de manera responsable, sostenible y con el menos impacto medioambiental posible. De tal forma que no solo se trata de implicarse en el proceso productivo, sino en toda la cadena de suministro, incorporando el concepto de transporte eco friendly.

A su vez, también crece el uso de materiales sostenible para el embalaje, eliminando el plástico y utilizando otros materiales biodegradables.. Además se trata de reducir el papeleo que se genere a raíz de los procesos administrativos.

Es tal, que el sello Green Logistics es un reclamos para cualquier empresa RSC (Responsabilidad social corporativa) que quiera reforzar su reputación.

 

El consumidor está cada vez más concienciado con los efectos de su consumo, 

 

 Datos en la nube

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Esta otra tendencia entra en relación con el punto anterior, cuando hablamos de reducir la cantidad de papeles que se generan en la oficina. De tal forma, que la nube o el cloud se ha convertido en uno de los protagonistas principales. Ya que, se permite un eficaz y útil intercambio de información entre los operadores logísticos, clientes y proveedores.

Gracias a estos sistemas de almacenamiento, permite trabajar mejor, disminuir las horas de actualización de equipos, instalación de programas, etc.

 

La última milla

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La última milla es un concepto que hace referencia al último tramo del proceso de entrega de las mercancías en el destino. Y este es uno de los problemas que se tratan de abordar durante el 2020. Ya que, se espera según un estudio de DBK Informa que los servicios logísticos externos para ecommerce aumentará un 15% en 2020 y superará los 2.000 millones de euros.

Por lo que, la intención es mejorar los servicios de última milla. Algunos de los ejemplos son:

• Robot de entrega
• Drones
• Taquillas de recogida
• Buzones inteligentes

El Supply Chain y la Logística son dos términos totalmente distintos que se se suelen confundir con mucha frecuencia. Puede que se trate de que son conceptos tan relacionados que da lugar a no saber en que se diferencian. Por eso, desde Alaymar te explicamos que és el Supply Chain Management

¿Qué es el Supply Chain Management?

Esto concepto se refiere al proceso mediante el cual se realiza toda la planificación, el control y donde se pone en marcha las operaciones de una red de suministros. Motivo por el cual es un concepto de interés para todo tipo de empresas de suministros como por ejemplo las empresas de suministros navales Tenerife.

El proceso de control y administración se realiza desde la posición de la empresa de suministros hasta al consumidor, por lo tanto, hay que optimizar este proceso para poder rentabilizar el balance de posibles costes. Teniendo en cuenta en el cálculo de dicho balance, todas las posibles casuísticas que afecten al proceso.

En el contrario de que la demanda de productos resulte demasiado grande con respecto al stock disponible, esta situación se traducirá en una pérdida de ventas potenciales. Y, en último término, también tendrá un impacto directo sobre los potenciales beneficios. Por el contrario, en el caso de que contemos con una mala gestión en la que existe una mayor cantidad de productos de los que demanda nuestro mercado, el deterioro de los productos puede unirse a los costes de almacenamiento. En conjunto, dos situaciones que debemos tratar de minimizar en cualquier momento. Debido a las consecuencias que puede llegar a tener en nuestra estabilidad fiscal.

Beneficios del proceso Supply Chain Management

Gracias a este proceso, por ejemplo, una empresa de suministros navales, podría sacar mayores beneficios frente a los costes de almacenaje y distribución de productos. En cambio, la falta de este proceso de optimización y la mala gestión que esto conlleva podría provocar que existan más productos que los demandados por el consumidor o todo lo contrario que no podamos hacer frente a la demanda del producto.

Es la figura responsable de este proceso, el que se ocupa de mantener el equilibrio entre el stock de suministros y la demanda del consumidor. Este responsable, debe de tener la capacidad de planificar las estrategias y coordinarse con todos los involucrados en el proceso, consiguiendo optimizarlo al máximo.

La responsabilidad de esta figura, también incluye la gestión de agentes externos de transporte de suministros, la gestión de los espacios de almacenamiento de productos y otros elementos que ayuden a optimizar este proceso.

¿Qué funciones realiza un Supply Chain Manager?

De todas las acciones mencionadas previamente se ocupa la figura del Supply Chain Manager. Esta figura es el responsable de gestionar y de llevar a cabo toda la organización del conjunto de las actividades de adquisición, producción y distribución de los bienes que una compañía en particular pone a disposición de sus clientes. Por lo tanto, nos encontramos ante un papel clave en todas las operaciones que hemos mencionado previamente.

Es importante que tengamos en cuenta que su importancia queda notable en multitud de elementos transversales. Entre ellos, todo lo relacionado con las operaciones a nivel de flujo de material y de flujo de información. De este modo es posible cubrir todo el radio de proveedores y de centros de producción. Así como operadores logísticos y puntos de venta. Consolidándose como una de las mejores opciones en términos de rendimiento que podemos integrar en nuestro equipo.

Por último, debemos tener en cuenta que el Supply Chain Manager debe ser el encargado de gestionar la negociación con el resto de los agentes que se involucran en todo el proceso de producción y de intercambio de mercancías. Siempre procurando obtener los máximos beneficios para la empresa.

En resumen, este proceso es de suma importancia para maximizar los beneficios para cualquier empresa de suministros. Por lo tanto, tenemos que asegurarnos que se lleve a cabo del mejor modo posible.

En Alaymar somos especialistas en suministros navales y suministros industriales Tenerife. Además, estamos disponibles para asesorarte en cualquier tipo de duda que tengas  sobre material náutico, industrial o de logística.

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 Suministros Navales Canarias | Abastecedores de Buques

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Como ya comentamos en el artículo anterior, la logística es el proceso de manejar estratégicamente la adquisición, el movimiento y el almacenamiento de materiales, partes e inventario acabado (y el flujo de información correspondiente) a través de la organización y sus canales de marketing, de forma que la rentabilidad actual y la futura sean maximizadas a través de un procesamiento de pedidos eficiente en costes.  – Según Martin Christopher

 

Hoy te traemos un pequeño listado con los conceptos básicos que debes de conocer en el mundo de la logística:

 

Cadena de suministro o cadena logística:

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Se conoce como cadena de suministro o cadena logística al flujo de mercancías e información desde el punto de origen hasta el destino. Dentro de la cadena, forman parte los clientes y proveedores y se definen las etapas y procedimientos para que el producto sea entregado en el momento y lugar indicado.

 

Flujo de materiales o rotación de mercancías:

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Se trata del manejo físico de los materiales, desde el proveedor hasta el cliente final, pasando por todas las etapas del producto. Muchas veces la actividad del operador logístico se centra en una parte de la operación

 

Flujo de información:

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Al hablar del flujo de información, nos referimos a toda esa información que se genera durante el proceso del flujo de materiales. Dicha información se recibe desde el cliente o mercado y va destinada al proveedor y acompaña a todos los proceso de la cadena de suministros. Se trata de información clave para una buena toma de decisiones.

 

Almacenaje:

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Se trata de la actividad de guardar el stockaje o inventario de materiales en un almacén. En este almacén se llevarán a cabo todas las tareas de gestión del stock, los movimientos e inventarios. Se trata de una parte muy importante ya que, influirá en el nivel del flujo de mercancías.

 

Stock o inventario:

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Se trata del número de existencias de productos o materiales que se disponen en el almacén. En muchas ocasiones, se asume que el prodcutos siempre se encuentra en stockaje pero puede no ser así.

 

Picking:

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El picking son todas aquellas operaciones que tienen que hacer un operario para poder preparar el pedido solicitado. Hay distintos tipos de picking relacionados con la actividad y dependiendo del tipo de mercancías que tengamos en el almacén.

 

Costes operativos:

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Se trata de todos los costes que se producen en el proceso logístico. Los cuales no aportan nada de valor al producto pero si se ven reflejados en el precio de venta final.